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護(hù)套和線圈的區(qū)別如下：
1 、換熱面積：外盤管很小，夾套次之，內(nèi)盤管很大。所以內(nèi)盤管的加熱效率很大，夾套次之，外盤管很小。
2、從安全性和成本上看，盤管換熱相對于夾套很容易實現(xiàn)，成本較低，安全性略高；
3、運(yùn)行中，內(nèi)線圈易泄漏，無護(hù)套可靠。
內(nèi)盤管限制了攪拌槳的尺寸和形狀，并且操作和維護(hù)成本高。從體積上看，建議小反應(yīng)器可以考慮盤管，大反應(yīng)器可以考慮夾套。然后與兩者的成本相比，帶盤管的搪玻璃電加熱反應(yīng)釜的加熱成本低于夾套，相對安全，很重要的是滿足實際實驗的需要。對于特定的反應(yīng)系統(tǒng)，例如需要快速加熱和冷卻的系統(tǒng)，可以同時安裝夾套和盤管。
密封環(huán)材料的選擇
因為大部分磁力反應(yīng)釜都是用氣體密封的，所以在選材上，除了介質(zhì)的腐蝕外，還要考慮材料本身沒有泄漏。直徑較大時，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料；當(dāng)壓力較高時，建議使用具有高機(jī)械強(qiáng)度的高pv值材料。中壓在10MPa以下時，建議使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料；中壓大于10MPa時，建議使用硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金和銅合金，碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外，摩擦副材料的選擇還應(yīng)綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻方式等所有條件。在大直徑密封中，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動扭矩有增大的趨勢。因此，密封圈應(yīng)由強(qiáng)度高、剛性好的材料制成。
加氫反應(yīng)釜體積小，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)濟(jì)耐用附件標(biāo)配微型直流電機(jī)、壓力計、防爆裝置、進(jìn)氣閥、樣品閥、溫度探頭、微量反射試驗、加熱器分離的便利性。
攪拌方法：內(nèi)部磁力攪拌，無軸封泄漏和維修問題，無泄漏旋轉(zhuǎn)部件，確保試驗安全。
電機(jī)：大功率電機(jī)，功能強(qiáng)大，高速穩(wěn)定。
進(jìn)氣氣閥：氣體進(jìn)氣針閥，質(zhì)量可靠。
采樣閥：在反應(yīng)過程中隨時方便采樣和分析過程。
排氣閥：反應(yīng)前對系統(tǒng)進(jìn)行真空處理，更換氣體很方便。反應(yīng)結(jié)束后用作排放閥。
壓力計：反應(yīng)壓力的實時監(jiān)測。
溫度探針：反應(yīng)堆內(nèi)部，反應(yīng)溫度實時監(jiān)測。
加熱、模熱、加熱速度、控制。
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